Ang kakanyahan at pagpapatupad ng buli
Bakit kailangan nating magsagawa ng pagproseso sa ibabaw sa mga mekanikal na bahagi?
Magiiba ang proseso ng paggamot sa ibabaw para sa iba't ibang layunin.
1 Tatlong layunin ng pagproseso sa ibabaw ng mga mekanikal na bahagi:
1.1 Paraan ng pagpoproseso sa ibabaw para sa pagkuha ng katumpakan ng bahagi
Para sa mga bahaging may mga kinakailangan sa pagtutugma, ang mga kinakailangan para sa katumpakan (kabilang ang katumpakan ng dimensyon, katumpakan ng hugis at maging ang katumpakan ng posisyon) ay karaniwang medyo mataas, at ang katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw ay nauugnay. Upang makakuha ng katumpakan, ang kaukulang pagkamagaspang ay dapat makamit. Halimbawa: ang katumpakan ng IT6 sa pangkalahatan ay nangangailangan ng kaukulang pagkamagaspang na Ra0.8.
[Mga karaniwang mekanikal na paraan]:
- Pag-ikot o paggiling
- Buti nakakatamad
- pinong paggiling
- Paggiling
1.2 Mga pamamaraan sa pagpoproseso ng ibabaw para sa pagkuha ng mga mekanikal na katangian sa ibabaw
1.2.1 Pagkuha ng wear resistance
[Mga karaniwang pamamaraan]
- Paggiling pagkatapos ng hardening o carburizing/quenching (nitriding)
- Paggiling at pag-polish pagkatapos ng hard chrome plating
1.2.2 Pagkuha ng magandang estado ng stress sa ibabaw
[Mga karaniwang pamamaraan]
- Modulasyon at paggiling
- Paggamot ng init sa ibabaw at paggiling
- Surface rolling o shot peening na sinusundan ng pinong paggiling
1.3 Mga pamamaraan ng pagproseso upang makakuha ng mga katangian ng kemikal sa ibabaw
[Mga karaniwang pamamaraan]
- Electroplating at buli
2 Teknolohiya ng pag-polish sa ibabaw ng metal
2.1 Kahalagahan Ito ay isang mahalagang bahagi ng larangan ng teknolohiyang pang-ibabaw at inhinyero, at malawakang ginagamit sa mga proseso ng produksyong pang-industriya, lalo na sa industriya ng electroplating, patong, anodizing at iba't ibang proseso ng paggamot sa ibabaw.
2.2 Bakit napakahalaga ng mga paunang parameter ng ibabaw at ang mga nakamit na parameter ng epekto ng workpiece?Dahil ang mga ito ang panimulang at target na mga punto ng gawaing buli, na tumutukoy kung paano pipiliin ang uri ng makinang buli, gayundin ang bilang ng mga ulo ng paggiling, uri ng materyal, gastos, at kahusayan na kinakailangan para sa makinang buli.
2.3 Mga Yugto at Trajectory ng Paggiling at Pagpapakintab
Ang apat na karaniwang yugto ngpaggilingatbuli ] : ayon sa inisyal at panghuling pagkamagaspang Mga halaga ng Ra ng workpiece, magaspang na paggiling - pinong paggiling - pinong paggiling - buli. Ang mga abrasive ay mula sa magaspang hanggang pino. Ang tool sa paggiling at workpiece ay dapat linisin sa tuwing pinapalitan ang mga ito.
2.3.1 Mas mahirap ang tool sa paggiling, mas malaki ang epekto ng micro-cutting at extrusion, at ang laki at gaspang ay may malinaw na pagbabago.
2.3.2 Ang mekanikal na buli ay isang mas pinong proseso ng pagputol kaysa sa paggiling. Ang polishing tool ay gawa sa malambot na materyal, na maaari lamang mabawasan ang pagkamagaspang ngunit hindi mababago ang katumpakan ng laki at hugis. Ang pagkamagaspang ay maaaring umabot ng mas mababa sa 0.4μm.
2.4 Tatlong sub-konsepto ng surface finish treatment: paggiling, pagpapakintab, at pagtatapos
2.4.1 Konsepto ng mechanical grinding at polishing
Bagaman ang parehong mekanikal na paggiling at mekanikal na buli ay maaaring mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw, mayroon ding mga pagkakaiba:
- 【Mechanical polishing】: Kabilang dito ang dimensional tolerance, shape tolerance at position tolerance. Dapat nitong tiyakin ang dimensional tolerance, shape tolerance at position tolerance ng ibabaw ng lupa habang binabawasan ang pagkamagaspang.
- Mechanical polishing: Ito ay iba sa polishing. Pinapabuti lamang nito ang pagtatapos sa ibabaw, ngunit ang pagpapaubaya ay hindi maaasahang magagarantiyahan. Ang liwanag nito ay mas mataas at mas maliwanag kaysa sa buli. Ang karaniwang paraan ng mekanikal na buli ay paggiling.
2.4.2 [Pagproseso ng pagtatapos] ay isang proseso ng paggiling at pag-polish (dinaglat bilang paggiling at pag-polish) na isinasagawa sa workpiece pagkatapos ng pinong machining, nang hindi inaalis o inaalis lamang ang isang napakanipis na layer ng materyal, na may pangunahing layunin na bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw, pagtaas ng pagtakpan ng ibabaw at pagpapalakas ng ibabaw nito.
Ang katumpakan at pagkamagaspang ng ibabaw ng bahagi ay may malaking impluwensya sa buhay at kalidad nito. Ang lumalalang layer na iniwan ng EDM at ang mga micro crack na naiwan sa pamamagitan ng paggiling ay makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng mga bahagi.
① Ang proseso ng pagtatapos ay may maliit na machining allowance at pangunahing ginagamit upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw. Ang isang maliit na halaga ay ginagamit upang pahusayin ang katumpakan ng machining (tulad ng katumpakan ng dimensyon at katumpakan ng hugis), ngunit hindi ito magagamit upang mapabuti ang katumpakan ng posisyon.
② Ang pagtatapos ay ang proseso ng micro-cutting at extruding sa ibabaw ng workpiece gamit ang fine-grained abrasives. Ang ibabaw ay pinoproseso nang pantay-pantay, ang cutting force at cutting heat ay napakaliit, at isang napakataas na kalidad ng ibabaw ay maaaring makuha. ③ Ang pagtatapos ay isang micro-processing na proseso at hindi maitatama ang mas malalaking depekto sa ibabaw. Dapat gawin ang pinong pagproseso bago iproseso.
Ang kakanyahan ng metal surface polishing ay surface selective micro-removal processing.
3. Kasalukuyang mature na pamamaraan ng proseso ng polishing: 3.1 mechanical polishing, 3.2 chemical polishing, 3.3 electrolytic polishing, 3.4 ultrasonic polishing, 3.5 fluid polishing, 3.6 magnetic grinding polishing,
3.1 Mechanical polishing
Ang mekanikal na buli ay isang paraan ng buli na umaasa sa pagputol at pagpapapangit ng plastik ng ibabaw ng materyal upang alisin ang mga pinakintab na protrusions upang makakuha ng makinis na ibabaw.
Gamit ang teknolohiyang ito, ang mekanikal na buli ay maaaring makamit ang pagkamagaspang sa ibabaw na Ra0.008μm, na siyang pinakamataas sa iba't ibang pamamaraan ng buli. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit sa mga optical lens molds.
3.2 Pagpapakintab ng kemikal
Ang kemikal na buli ay upang gawing mas gusto ang mga mikroskopikong matambok na bahagi ng ibabaw ng materyal sa medium ng kemikal sa mga malukong bahagi, upang makakuha ng makinis na ibabaw. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay hindi ito nangangailangan ng kumplikadong kagamitan, nakakapag-polish ng mga workpiece na may kumplikadong mga hugis, nakakapag-polish ng maraming workpiece nang sabay-sabay, at napakahusay. Ang pangunahing isyu ng chemical polishing ay ang paghahanda ng polishing liquid. Ang pagkamagaspang sa ibabaw na nakuha sa pamamagitan ng chemical polishing ay karaniwang ilang sampu-sampung μm.
3.3 Electrolytic polishing
Ang electrolytic polishing, na kilala rin bilang electrochemical polishing, ay piling tinutunaw ang maliliit na protrusions sa ibabaw ng materyal upang gawing makinis ang ibabaw.
Kung ikukumpara sa chemical polishing, ang epekto ng cathode reaction ay maaaring alisin at ang epekto ay mas mahusay. Ang proseso ng electrochemical polishing ay nahahati sa dalawang hakbang:
(1) Macro-leveling: Ang mga dissolved na produkto ay nagkakalat sa electrolyte, at ang geometric na pagkamagaspang ng materyal na ibabaw ay bumababa, Ra 1μm.
(2) Gloss smoothing: Anodic polarization: Ang liwanag ng ibabaw ay napabuti, Ralμm.
3.4 Ultrasonic na buli
Ang workpiece ay inilalagay sa isang nakasasakit na suspensyon at inilagay sa isang ultrasonic field. Ang nakasasakit ay giniling at pinakintab sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng oscillation ng ultrasonic wave. Ang ultrasonic machining ay may maliit na macroscopic force at hindi magdudulot ng deformation ng workpiece, ngunit mahirap gawin at i-install ang tooling.
Ang ultrasonic machining ay maaaring isama sa mga kemikal o electrochemical na pamamaraan. Sa batayan ng kaagnasan at electrolysis ng solusyon, inilalapat ang ultrasonic vibration upang pukawin ang solusyon upang paghiwalayin ang mga natunaw na produkto sa ibabaw ng workpiece at gawing uniporme ang kaagnasan o electrolyte na malapit sa ibabaw; ang epekto ng cavitation ng mga ultrasonic wave sa likido ay maaari ding pagbawalan ang proseso ng kaagnasan at mapadali ang pagliwanag sa ibabaw.
3.5 Fluid polishing
Ang fluid polishing ay umaasa sa high-speed flowing liquid at sa mga abrasive na particle na dinadala nito sa brush sa workpiece surface upang makamit ang layunin ng polishing.
Ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ay kinabibilangan ng: abrasive jet processing, liquid jet processing, fluid dynamic grinding, atbp.
3.6 Magnetic grinding at polishing
Gumagamit ang magnetic grinding at polishing ng mga magnetic abrasive upang bumuo ng mga abrasive na brush sa ilalim ng pagkilos ng magnetic field upang gilingin ang workpiece.
Ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na kalidad, madaling kontrolin ang mga kondisyon ng pagproseso, at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Sa angkop na mga abrasive, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra0.1μm.
Sa pamamagitan ng artikulong ito, naniniwala ako na magkakaroon ka ng mas mahusay na pag-unawa sa buli. Ang iba't ibang uri ng polishing machine ay tutukuyin ang epekto, kahusayan, gastos at iba pang mga tagapagpahiwatig ng pagkamit ng iba't ibang layunin sa pag-polish ng workpiece.
Anong uri ng polishing machine ang kailangan ng iyong kumpanya o ng iyong mga customer ay hindi lamang dapat itugma ayon sa workpiece mismo, ngunit batay din sa pangangailangan ng gumagamit sa merkado, sitwasyon sa pananalapi, pag-unlad ng negosyo at iba pang mga kadahilanan.
Siyempre, mayroong isang simple at mahusay na paraan upang harapin ito. Mangyaring kumonsulta sa aming pre-sales staff para matulungan ka.
Oras ng post: Hun-17-2024