Ang kakanyahan at pagpapatupad ng buli
Bakit kailangan nating magsagawa ng pagproseso sa ibabaw sa mga mekanikal na bahagi?
Ang proseso ng paggamot sa ibabaw ay magkakaiba para sa iba't ibang mga layunin.
1 Tatlong layunin ng pagproseso ng ibabaw ng mga mekanikal na bahagi:
1.1 Paraan ng Pagproseso ng Ibabaw para sa pagkuha ng kawastuhan ng bahagi
Para sa mga bahagi na may mga kinakailangan sa pagtutugma, ang mga kinakailangan para sa kawastuhan (kabilang ang dimensional na kawastuhan, kawastuhan ng hugis at kahit na kawastuhan ng posisyon) ay karaniwang medyo mataas, at ang kawastuhan at pagkamagaspang sa ibabaw ay nauugnay. Upang makakuha ng kawastuhan, dapat makamit ang kaukulang pagkamagaspang. Halimbawa: Ang katumpakan ng IT6 sa pangkalahatan ay nangangailangan ng kaukulang pagkamagaspang RA0.8.
[Karaniwang mekanikal na paraan]:
- Pag -on o paggiling
- Mainam na boring
- pinong paggiling
- Paggiling
1.2 Mga pamamaraan sa pagproseso ng ibabaw para sa pagkuha ng mga katangian ng mekanikal na ibabaw
1.2.1 Pagkuha ng paglaban sa pagsusuot
[Karaniwang pamamaraan]
- Paggiling pagkatapos ng hardening o carburizing/quenching (nitriding)
- Paggiling at buli pagkatapos ng hard plating ng chrome
1.2.2 Pagkuha ng isang mahusay na estado ng stress sa ibabaw
[Karaniwang pamamaraan]
- Modulation at paggiling
- Paggamot ng init at paggiling
- Surface rolling o shot peening na sinusundan ng pinong paggiling
1.3 Mga pamamaraan sa pagproseso upang makakuha ng mga katangian ng kemikal sa ibabaw
[Karaniwang pamamaraan]
- Electroplating at buli
2 teknolohiya ng buli sa ibabaw ng metal
2.1 Kahalagahan Ito ay isang mahalagang bahagi ng larangan ng teknolohiya ng ibabaw at engineering, at malawakang ginagamit sa mga proseso ng paggawa ng industriya, lalo na sa industriya ng electroplating, patong, anodizing at iba't ibang mga proseso ng paggamot sa ibabaw.
2.2 Bakit napakahalaga ng mga paunang parameter ng ibabaw at ang mga nakamit na mga parameter ng epekto ng workpiece?Sapagkat ang mga ito ang nagsisimula at target na mga puntos ng buli na gawain, na tumutukoy kung paano pipiliin ang uri ng polishing machine, pati na rin ang bilang ng mga ulo ng paggiling, uri ng materyal, gastos, at kahusayan na kinakailangan para sa polishing machine.
2.3 Mga yugto ng paggiling at buli at mga tilapon
Ang apat na karaniwang yugto ngPaggilingatbuli]: Ayon sa paunang at pangwakas na mga halaga ng RA ng mga halaga ng workpiece, magaspang na paggiling - pinong paggiling - pinong paggiling - buli. Ang mga abrasives ay mula sa magaspang hanggang sa pagmultahin. Ang tool ng paggiling at workpiece ay dapat linisin sa tuwing mababago sila.
2.3.1 Ang tool ng paggiling ay mas mahirap, ang micro-cut at extrusion effect ay mas malaki, at ang laki at pagkamagaspang ay may malinaw na mga pagbabago.
2.3.2 Ang mekanikal na buli ay isang mas pinong proseso ng pagputol kaysa sa paggiling. Ang tool na buli ay gawa sa malambot na materyal, na maaari lamang mabawasan ang pagkamagaspang ngunit hindi mababago ang kawastuhan ng laki at hugis. Ang pagkamagaspang ay maaaring umabot ng mas mababa sa 0.4μm.
2.4 Tatlong sub-konsepto ng paggamot sa ibabaw ng pagtatapos: paggiling, buli, at pagtatapos
2.4.1 Konsepto ng mekanikal na paggiling at buli
Bagaman ang parehong mekanikal na paggiling at mekanikal na buli ay maaaring mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw, mayroon ding mga pagkakaiba -iba:
- 【Mekanikal na buli】: Kasama dito ang dimensional na pagpapaubaya, pagpapaubaya ng hugis at pagpapaubaya sa posisyon. Dapat itong tiyakin ang dimensional na pagpapaubaya, pagpapaubaya ng hugis at pagpapaubaya sa posisyon ng lupa habang binabawasan ang pagkamagaspang.
- Mekanikal na buli: Ito ay naiiba sa buli. Pinapabuti lamang nito ang pagtatapos ng ibabaw, ngunit ang pagpapaubaya ay hindi maaasahan na garantisado. Ang ningning nito ay mas mataas at mas maliwanag kaysa sa buli. Ang karaniwang pamamaraan ng mekanikal na buli ay paggiling.
2.4.2 [Ang pagtatapos ng pagproseso] ay isang proseso ng paggiling at buli (pinaikling bilang paggiling at buli) na isinasagawa sa workpiece pagkatapos ng pinong machining, nang hindi inaalis o tinanggal lamang ang isang napaka manipis na layer ng materyal, na may pangunahing layunin ng pagbabawas ng pagkamagaspang sa ibabaw, pagtaas ng pagtakpan ng ibabaw at pagpapalakas sa ibabaw nito.
Ang kawastuhan at pagkamagaspang ng bahagi ng ibabaw ay may malaking impluwensya sa buhay at kalidad nito. Ang lumala na layer na naiwan ng EDM at ang mga micro bitak na naiwan sa pamamagitan ng paggiling ay makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng mga bahagi.
① Ang proseso ng pagtatapos ay may isang maliit na allowance ng machining at pangunahing ginagamit upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw. Ang isang maliit na halaga ay ginagamit upang mapagbuti ang kawastuhan ng machining (tulad ng dimensional na kawastuhan at kawastuhan ng hugis), ngunit hindi ito magagamit upang mapabuti ang kawastuhan ng posisyon.
② Ang pagtatapos ay ang proseso ng micro-cut at extruding ang ibabaw ng workpiece na may pinong grained abrasives. Ang ibabaw ay naproseso nang pantay -pantay, ang pagputol ng puwersa at pagputol ng init ay napakaliit, at ang isang napakataas na kalidad ng ibabaw ay maaaring makuha. ③ Ang pagtatapos ay isang proseso ng pagproseso ng micro at hindi maiwasto ang mas malaking mga depekto sa ibabaw. Ang pinong pagproseso ay dapat isagawa bago ang pagproseso.
Ang kakanyahan ng buli ng metal na ibabaw ay ang pagpili ng pagpili ng micro-removal.
3. Kasalukuyang mga pamamaraan ng proseso ng buli: 3.1 Mekanikal na buli, 3.2 buli ng kemikal, 3.3 electrolytic polishing, 3.4 ultrasonic polishing, 3.5 fluid polishing, 3.6 magnetic grinding polishing,
3.1 Mechanical Polishing
Ang mekanikal na buli ay isang pamamaraan ng buli na umaasa sa pagputol at plastik na pagpapapangit ng materyal na ibabaw upang alisin ang makintab na protrusions upang makakuha ng isang makinis na ibabaw.
Gamit ang teknolohiyang ito, ang mekanikal na buli ay maaaring makamit ang isang pagkamagaspang sa ibabaw ng RA0.008μm, na kung saan ay ang pinakamataas sa iba't ibang mga pamamaraan ng buli. Ang pamamaraang ito ay madalas na ginagamit sa mga optical lens na hulma.
3.2 buli ng kemikal
Ang buli ng kemikal ay upang gawin ang mga mikroskopikong convex na bahagi ng materyal na ibabaw na matunaw nang mas mabuti sa medium medium sa mga bahagi ng malukot, upang makakuha ng isang makinis na ibabaw. Ang mga pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay hindi ito nangangailangan ng mga kumplikadong kagamitan, maaaring polish workpieces na may mga kumplikadong hugis, maaaring polish ang maraming mga workpieces nang sabay, at lubos na mahusay. Ang pangunahing isyu ng buli ng kemikal ay ang paghahanda ng polishing liquid. Ang pagkamagaspang sa ibabaw na nakuha ng buli ng kemikal sa pangkalahatan ay maraming sampu -sampung μm.
3.3 Electrolytic Polishing
Ang buli ng electrolytic, na kilala rin bilang electrochemical polishing, ay pumipili na matunaw ang maliliit na protrusions sa ibabaw ng materyal upang makinis ang ibabaw.
Kung ikukumpara sa buli ng kemikal, ang epekto ng reaksyon ng katod ay maaaring matanggal at ang epekto ay mas mahusay. Ang proseso ng buli ng electrochemical ay nahahati sa dalawang hakbang:
.
.
3.4 Ultrasonic Polishing
Ang workpiece ay inilalagay sa isang nakasasakit na suspensyon at inilagay sa isang ultrasonic field. Ang nakasasakit ay lupa at pinakintab sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng pag -oscillation ng ultrasonic wave. Ang ultrasonic machining ay may isang maliit na lakas ng macroscopic at hindi magiging sanhi ng pagpapapangit ng workpiece, ngunit ang tooling ay mahirap gawin at mai -install.
Ang ultrasonic machining ay maaaring pagsamahin sa mga pamamaraan ng kemikal o electrochemical. Sa batayan ng kaagnasan ng solusyon at electrolysis, ang panginginig ng ultrasonic ay inilalapat upang pukawin ang solusyon upang paghiwalayin ang mga natunaw na produkto sa ibabaw ng workpiece at gawin ang kaagnasan o electrolyte na malapit sa uniporme sa ibabaw; Ang cavitation effect ng mga ultrasonic waves sa likido ay maaari ring pigilan ang proseso ng kaagnasan at mapadali ang pag -maliwanag sa ibabaw.
3.5 Fluid Polishing
Ang pag-polish ng likido ay nakasalalay sa high-speed na dumadaloy na likido at ang nakasasakit na mga particle ay nagdadala upang magsipilyo ng ibabaw ng workpiece upang makamit ang layunin ng buli.
Ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ay kinabibilangan ng: nakasasakit na pagproseso ng jet, pagproseso ng likidong jet, likido na dinamikong paggiling, atbp.
3.6 Magnetic Grinding and Polishing
Ang magnetic grinding at buli ay gumagamit ng mga magnetic abrasives upang mabuo ang nakasasakit na brushes sa ilalim ng pagkilos ng isang magnetic field upang gilingin ang workpiece.
Ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na kalidad, madaling kontrol sa mga kondisyon ng pagproseso, at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Sa angkop na mga abrasives, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring maabot ang RA0.1μm.
Sa pamamagitan ng artikulong ito, naniniwala ako na magkakaroon ka ng isang mas mahusay na pag -unawa sa buli. Ang iba't ibang uri ng mga buli na makina ay matukoy ang epekto, kahusayan, gastos at iba pang mga tagapagpahiwatig ng pagkamit ng iba't ibang mga layunin sa buli ng workpiece.
Anong uri ng buli machine ang iyong kumpanya o kailangan ng iyong mga customer ay hindi lamang dapat na maitugma ayon sa workpiece mismo, ngunit batay din sa demand ng merkado ng gumagamit, sitwasyon sa pananalapi, pag -unlad ng negosyo at iba pang mga kadahilanan.
Siyempre, mayroong isang simple at mahusay na paraan upang harapin ito. Mangyaring kumunsulta sa aming mga kawani ng pre-sales upang matulungan ka.
Oras ng Mag-post: Hunyo-17-2024